拣选工作，是仓库人力消耗当中占比最大的环节。一位仓储的工作人员（尤其是电商仓），每天的主要工作就是进行货物的拣选。
同时，货物的拣选工作也决定着下一步配送工作的效益。
可以想象：当发生错发货物或是未能按照约定时间运送货物的情况时，仓库将面对何等的压力。
拣选工作是如此的重要，以至于我们一定要定期思考如何提升其效率等问题。
现代物流业的一个显著特征，便是信息化。经由WMS系统与ERP或是订单采购系统的对接，仓库方可以准确的评估订单量与配送时间，科学合理的安排人力满足订单的需要，从而提高拣选效率。
在仓库作业流程当中，拣货作业是极具挑战性的一个环节。尤其对于电商行业，具有工作量繁杂，出错率高，流程复杂等特点。
毫不夸张的讲：搞定拣货环节仓库管理就成功了一半。学习拣货流程有助于我们进行比对，提升自身的拣货效率。
依据客户订单制定发货计划
发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
仓库接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
然后确立拣货方式
拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
制定拣货清单
拣货清单是仓库将客户订单资料通过系统处理，生成并打印出拣货单。拣货清单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
确定拣货路线及分派拣货人员
仓库根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。（PS: 安排拣货人员进行拣货作业的基础在于库内作业人员对于仓库基本情况的熟知，也包含平时的基础性培训。
拣货后分类处理
经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。
多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。
谈完了上述拣货流程，接下来探讨一下相关的“新技术”对拣选工作的帮助。
压缩拣选面
多次研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。
使用托盘车、叉车、拣选车、起升机或激光导引车等设备可加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，更可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走所花时间，从而提高生产率。
第二种减少行走时间的方法就是压缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。上述解决方案采用将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面的目的。拣选面距离因此可减少80%之多.从而在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。
运用"货找人"设备
通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会在不同作业区之间流动，拣选员则无需移动其位置。拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础自动化技术的大中型公司尤为适用。
很多企业发现这一理念其实适用于整个流程，通过采用不同等级的自动化策略优化整个物动量曲线中货品的拣选效率。例如，可应用A字形分拣机、纸箱流利式存储位、普通料箱存储区以及电子标签拣选与语音拣选等多种组合，提高高物动量与低物动量货品的拣选效率与准确率。智能软件通过按需向作业区分配订单料箱的方式提高系统整体效能，消除物料流的瓶颈。
拣选员在符合人机工学设计的拣选工位内留在原地，无需行走，这样就能大幅提高效率，达到工作场所安全要求。在货到人系统中，需要履行的订单原料货品完全按需移动至拣选员工位。根据订单处理要求，拣选工位与堆货站可针对离散式拣选或批量拣选进行设计。
此外，可采用多种扫描技术、电子标签拣选或语音技术等进一步提升拣选工位效率。
来源：SmartWMS智慧仓储管理系统、网络
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