在诸多仓储管理制度中,都有一项随口而来的考核项目：库容库貌
如果认起真来，还真找不到一个规范的标准。即是有的文件列了几条，大多数也含糊不清，没有量化，给员工如何执行带来困难。
例1：按要求整理了电机、减速机，几个月前还得到了领导认可，怎么这次检查又不行了？
例2：某种物料原来就放在这个固定地方，大家都熟悉啦，怎么又要挪动地方？
例3：两种备件，名称相同、功用相同、大小接近，为什么有的全部上架？有的不全部上架？
上级检查时，这样的问题永远没有穷尽过。库容库貌，你到底水有多深？
要想探究清楚这个事儿，咱们还得从管理制度说起。我将企业各种管理制度分为两大类：一类是告诉我们某项工作应该怎么做。如：操作规程、工作标准、运作程序等；一类是如果某项工作没有做好，怎么办？如：规定、办法、考核制度等。前者是力求大家协调一致，后者是明确偏差解决方法。当然，有些制度是把两类东西编写到一起了。这样，可以方便员工学习执行。
在编写这些管理制度时，会遇到一些不可定量，只能定性的问题。比如：吃饭吃饱了，就是定性的说法。我们不能规定每个人每次吃几百克为吃饱，每隔多少分钟必须吃一次。因为这里面变数太多，没有办法穷尽。
库容库貌就是这样的问题，许多人也想细化，但终究还是被迫打了印象分儿。
理解了库容库貌是上级检查的印象分儿这一道理，我们就知道为什么每次总有一些相关问题的整改了。因为库容库貌好坏是互相比对出来的，只有哪个更好，没有那个达标。
在管理实践中，又该做哪些具体工作呢？据我看有三条：齐、净、美。这既是三个方面，又是三个等级。
第一条，初级标准：齐，就是整齐划一。
先从宏观上说，库内库外布局是否考虑工作中对库容整齐的要求。
例1：货架与货区的比例，决定着上架物料多少，相比，上架就显得比较整齐。
例2：货区内物料摆放的方法，统一合理的摆放，自然给人整齐感，纵横交错，大小不一给人杂乱不爽之观感。
再从具体细节上说，物料的每次进出都会对库容整齐产生影响。
例1：新进货物占用位置，是否使库容显得杂乱。
例1：领用后，剩余物料整齐与否，摆放状态是否合理。
要做到整齐，我的招是：
1、拉线：物料摆放拉线看是否真的齐；货架布置拉线一定要整齐，特别是主通道（向外）一端；货架垂直方向吊线要看齐，顶部能向里倾，别向外倾。
2、划线：通道要有边界线；货区要有定置划分线；库外不能划线，最好有栏杆。
3、横平竖直：上架物品要与货架宽方向垂直纵放；不上架物品要装箱；
大件货区要与主通道方向垂直纵放，主通道看由近至远，是由小到大；小通道看外齐里宽。
掌握这三条，库容的基本整齐就不会有大问题。
第二条，提升标准：净：就是简洁干净。
每天清理地面儿，保持窗明几净，只是基本要求。减少或消除库容上的视觉染污，才是库容库貌的终极目标。我也找不到合适的描述方法，说通俗点儿，就是不让来你仓库的人，看到不舒服的地儿。咱还是举例子吧：
例1：备品材料都有包装，开箱验收后，是否还能保持原来外观干净，无破损。防振的低屑，包装袋，捆扎绳是否及时清理干净。
例2：机加工件存放保养的油污如何清理，货架上的积尘如何清理。
例3：露天货区杂草清理，垃圾堆放，废旧物资堆放，是否让人感到杂乱。
简洁干净既是库容库貌最重要检查项目之一，又是整齐划一要求的提升。你天天在库区，会习以为常，失去染污的视觉体验。保持简洁干净的库容库貌已经是非常困难的工作之一了。
第三条，只有更好，没有最好：美：就是最求完美
库容库貌既然是个定性指标，那就永无止境，要想比别人做得好，就需要追求完美。如果说做到整齐划一是管理要求，那么简洁干净就是基本素质，而追求完美却需要敬业与悟性。
说敬业有点冠冕堂皇，应该是喜欢到热爱，能融入生命的那种工作状态。我的态度是，既然在做，你就在消耗生命，何不精彩一回。
悟性就比较难说了。除了工作经历，知识结构影响外，人与人最大的区别就是发现不足之处的能力。只要你自己愿意寻找问题，就一定会有问题，然后，才能通过学习，改正问题。如果有一天，你发现不了问题，那就是有了最大的问题——悟性没了。我也只能举几个例子引引路：
1、物品上架不断调整
例1：物品可以顺着货架横着放一排，数量多了才向里放第二排、第三排。这样外观整齐，取用方便。可没几天就发现有人动过不整齐了。进出变化会不整齐；就是没领，人家来看看，也总要拿动一下吧。再放回去时，就不好说了。于是，以后所有上架的物品就会先向里放，里面齐，外面只能相对整齐；
例2：不久，又增加新东西了，你觉得与另一种东西放一起更方便员工查找（如：都是20A的空开，可以方便代用等）。一个放里面，一个放外面。里面的就看不着了，于是又改成纵向放一排，这样大家都不被埋没；
例3：到了月底，你又发现盘点时，每种东西查点数量很费力，就会调整摆放，五五摆放当然是最终选择；
例4：有些物品比较小，纵向放一排常倒翻下来，自然会放成两排；
例5：员工进仓库查看东西，常会随手乱放，所以货架上不能放太满。货架外沿一定要留出来，这样他有地儿放了，就不容易放别处了。当然，我们从制度上是要求保管员跟随的，他随便放，你随时整，放得近，你也方便不是。
只要你留心，通过几次调整，以后就能节省很多时间；盘点还不易出错，多好呀！大部分东西基本不会再动了，但局部问题仍会不断发生。
例6：电器、仪表类的物品，来时多是有包装的，整齐干净，清理卫生时，可不能用湿布，潮湿会使原件锈蚀，包装盒也被画成花脸了；
例7：再看轴承，型号210的轴承很讨厌，每次一进就是200多盘。上架整理、清点费劲半天，结果第二天就领走啦。第二回来了，没上架，又不领啦。今儿领2盘，明儿领4盘，整箱的开个口，又乱了。
后来问清楚了，210轴承，主要是铸铁机用，一次检修就得200盘。但电机上也用，也就是一两个，当然领的少。
那仓库也得跟着改：整箱来的放货架下面，甚至堆墙根。底下用架板，用时叉车直接拉走，员工连装卸车都不用。开一箱，摆放货架上，领的少的货架上拿。用完再开第二箱，这样，一种东西存放两个地方。台账可得记清楚，找不到东西，领导可要骂人的。四号定位也就成了必须的。
小结 物品上架：纵向放两排，尽里不尽外。坚持五五放，整箱可分开。
2、架上货位不断优化
单个物品或局部物料的优化，有时还需要考虑整体利益。
例8：前面讲到空开按限流大小排序，看起来体积相近的，离得近。查找起来也比较快，但并非一刀切。如；600A以上的断路器就不能这样存放了，原因是不同型号的使用位置，功能差别很大。
例9：我们再说一个简单的，标准件中的螺栓。一般可以按螺纹直径分架存放，但特殊螺栓还是要单独另放的。六角、内六角，双头等不分形状，只分大小，很好找，但铰制孔用螺栓就需要单独放。
例10：有人喜欢把不同型号的弯头放在一起，不同型号的三通放一起，库容是看起来更美貌了，但取用不方便。经过几次领用，还是同一型号的三通、弯头、对丝、活接、管箍等都放一个货架上更方便。
当然，以上这些，在不同的企业，不同的仓库是各有优劣的。那一种方法都不算错，关键是如何才能又好看，又好用，这方面最满意的例子是轴承的存放。
例11：有一段时间，轴承种类越来越多，按规格型号分门别类存放常引起混乱。为此专门交给一老钳工师傅管理，结果还是费劲不小，效果不好。无奈亲自接手，试了几种不同方法，最后，找到还是按轴承尾数大小优化上架最好。因为轴承末尾2位数字是代表轴承内径的。自此，解决了查找难点，库容库貌也更美观了。
小结 货位优化：方便别人，就是方便自己。
3、地面存放的优化。
大件的物品最好不上架，一是搬运困难；二是不安全。库房面积有限，关键是如何利用空间。这样就得给大件分分类，我是这样分的：
一个人能拿动的----上架；二个人能抬动的----靠墙；二个人抬不动的----吊装。
4、空间优化。
充分利用空间，说两个我用过的办法。
例12：阀门存放是非常占地方的：墙边放，抬不动；放中间，没支撑；法兰面向下，易锈蚀。最要命的是怎么放都感觉乱乱的，不好看。后来我就制作了专门的货架，地面放DN200以上的阀门（货架底下）货架上面放金属软管。DN200以下的阀门放最上面，DN50以下的阀门放中间。既遮丑又好找，盘点、领用省了不少事儿。
例13：电机一般是交旧领新，修复再用的。我也制作专门货架，地面1米放大电机、减速机；1米到1.5米放一层小电机（20KW以下）；1.5米再放一层30KW以下的中型电机。当然为了吊装，货架只有架，没有平铺的板，用方木随时调整位置。方便，干净、整齐、自然而然。
小结 空间优化：特别的困难，特别地解决。
5、分类优化
仓储物料大的分类只能说明存放区域，保管员都会根据自己的理解进行细化分类。如何影响库容库貌，许多人没有考虑过。
例14：机械加工的非标备件是库容库貌提升难点。在基层仓库里基本上是按使用设备分架存放的。优点很明显，取用方便；技术人员分工管理方便。在多条不同的生产线集中存放的中心库房，就需要细化分类，保持库容库貌的同时，更利于查找，通用替换。我在多年管理中，把非标备件分成9个类系：1、丝母键；2、销杆轴；3、轮辊齿；4、盘封盖；5、联轴器6、箱座架；7、环套垫；8、工艺装置；9、成套装置。长的和长的放一起，方的和方的放一起，看起来整齐多了。每一个类系再找一个主要使用参数，按大小排列货位。库内有没有可以用的备件，每一个技术员都一目了然。
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