提高仓储搬运效率的七个方法！

物料/成品装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间以及出货等各个环节。搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装搬运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。

做任何一件事都讲求效果，搬运也不例外。那么好的搬运的效果体现在哪些方面呢？

即及时，按量，准确。及时完成搬运任务，准确定位搬运对像以及搬运量三项工作不可少。搬运前，我们需要让操作人员了解清楚，需要搬运什么产品，总量有多少，需要在多少时间完成。如果操作人员不清楚前述事项，就可能达到搬运的时效性，就可能会出现因搬运对像错误而重复搬运，因对量不知悉造成少装卸或多装卸，因时间不清楚带来延误，影响下工序等。

即确保搬运产品的质量不受损。我们知道影响产品质量的因素很多，如生产、包装、或者产品本身的质量影响，但是很容易勿视搬运这一过程对产品质量的影响，其实产品在搬运过程中的影响是非常大的。做搬运，必须让员工养成较高的产品保护意识，对产品要具有爱护/珍惜的情感。

即人的安全、设备的安全与产品的安全。其实仓储行业中出事故最多的应该算是搬运安全了，有不尊守安全操作导致工伤的人员安事故，也有因为搬运过程管理中遗失产品的安全。

有没有方法做好装卸搬运工作呢？

在物料/成品装卸搬运过程中，需根据不同物料的特点，选用合理的装卸搬运方式。是集中作业还是散装作业，都要根据物料的特征来做出选择。对同一种物料进行装卸搬运作业时，可采用集中作业方式。

在WMS系统中，对于需要搬运的产品可事先输入系统，操作人员只需按照PDA中显示的信息进行搬运即可。此外，PDA 中还可显示产品所在的位置，操作人员只需根据PDA指令行事即可。这样既避免了产品信息混乱对操作人员带来的影响，又可提高操作人员的工作效率，真正做到“更快、更省、更准、更好”。

装卸搬运无效作业的表现主要为物料装卸搬运次数过多。

物料装卸搬运的次数过多，会增加成本，使整个企业物料流通的速度变慢，并增加物料被损坏的可能性。因此，在进行物料的装卸搬运时，要尽可能地取消或合并某些作业环节。

此问题可使用WMS系统解决，如上述所说，操作人员根据PDA指示工作，那些重复、不需要的搬运工作也将有效解决。

装卸搬运科学化是指作业过程中要保证物料完好、不受损坏，杜绝野蛮式作业，同时保证作业人员的人身安全。在使用物料搬运装卸设备、设施时，要注意它们的负荷率，应在设备、设施的允许范围之内，严禁超额、超限使用。

物料/成品搬运作业与其他作业之间需要统筹兼顾、协调统一，才可能充分发挥物料装卸搬运的纽带作用。

要实现装卸搬运作业和其他作业的相互协调，可以通过标准化操作来实现。装卸搬运作业的标准化是指对物料装卸搬运作业的程序、设备、设施及物料单元等制订一个统一的标准。有了统一的标准，在协调装卸搬运作业和其他作业时才会更方便。

在装卸搬运过程中，应尽量使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘将物料彼此分隔开来，在进行分类时方便、灵活；集装箱将单元化的物料集中起来组成大批量，能采用机械设备装卸搬运，效率更高。

机械设备可以进行大量作业，进而产生规模经济。因此，在条件允许的情况下，用机械设备作业代替人工作业，能有效地提高装卸搬运作业的效率，并降低装卸搬运成本。

在装卸搬运过程中，要考虑重力的因素，并对其加以利用。利用重力就是利用高度差，在装卸搬运过程中使用滑槽、滑板等简单的工具，便可以利用物料自身的重量从高处自动地滑下，以减少劳动力消耗。